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过扭指绞合时中，扭绞过量呈麻花形物理现象。
导致的情况：
1、铜绞合线在制动轮上绕的圈数不能，正常不低于4圈，热胀冷缩力过小而抱死，构成扭绞优化。
2、收线表面张力松或收线盘不转，而转体仍在自动旋转，而出现扭绞过量。
判定方案：
如何外面单线就已经急促发生形变，伤害嚴重，已无清理的可以，就只有剪断。如何单线不会受到嚴重伤害，可将装备转体环节和制动环节离婚，将其朝绞合反之方位甩动，使部位扭绞环节退款，再换手线芯建好，并把不必要的单线再绕到收线盘上，把装备和转体制动合为一体，较松的过并线模后，稍微用力并线，另用模貝人工操作清理，是这样就可重开关机制造。
2 单线在绞合时断开及引起的根本原因
生产的现象：
1、在布线弹性过大拉宽带掉线芯。
2、单线在拉制时松乱、线排不理想、压实线跨线，形成线芯挣断。
3、单线其实质就质量有开裂，自动化能难脆断。
4、施工测量盘按装角度不妥，轴上摇动，引起掉线。
5、单线逃离滑轮槽，机械装备卡断。
排查的方式：
1、调低放桩涨力，使之正确。
2、留意选取进线，找到穿线时有松乱问题，须要由复绕侧后方可上机。
3、需要注意作业方案，细细常规体检施工放线盘的地段，使发布的线不摆不跳，常规体检单线 的部分，到底有没闪出导轮槽的毛细现象。
4、要查检线芯漆层的品质，看有没有刮痕、夹渣、斑疤等疵点。假如断网造成在外膜，而断头早已经走得很长，就是没办法牙齿修复，不过剪去爱一个人缺股线芯，假如断网造成在最外层，应把线牙齿修复后再开关机。

3 绞合外表面扭伤，刮伤线芯   

所产生问题：
一般性一要分线盘上的线嘴受损，二单线跳到滑轮，三是穿线用木管或塑料软管管磨通，四是牵引带系统推线板上的定位系统销损伤，五是压模中含脏物等原故。

查出方式：
更換分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、PVC管，进行检测线芯的走上有没有正确，防护线芯不与装置之间损耗，并及时进行检测压模有没有没有问题，并还要注意工作的办法。

4 束线、铜绞合线中单线背股、松股
导致现象：
1、弹线涨力不不均，松松垮垮紧跟着，涨力松的线芯走得多、致使背股。
2、压模孔型过多，起看不到恰当的调试拉力的做用。
3、压模选址不力，绞合角不是很科学合理，四是节距对比大等。

束线机束制19股及上述的单线芯，是由于束线不会有定位的差别，会同向束制，任何线芯运用呈不制度情况，当今研发厂商大都会运用国庆中秋双节距束制，故此束束线制19股上述的线芯，背股，松股这种现象比铜编织线可怕。

确诊方式：
对束线（l股以内的束材质）
1、不断改进束线的布线平衡装置，选择较最新的单线拉伸应变布线器，使每根单线的拉伸应变需要以調整、操纵。
2、用到科研开发模，科研开发模的孔经为束线计算出外径叨97%％。那样科研开发模会非常合适转换涨力。3、切换单节距的束线机，类似这些束线机的束制类产品，会高于铜绞合线的能力。四是对背股，松股重要的束线芯，换用模复绕休复的有效的方法，可不可以高于用的规定。五是非常合适调整节距比。

来说绞合物品
1、修整施工放线涨力，使之均。
2、改换压模，便线芯在模孔中就不要接触不良，留意压模的音箱口，比如音箱口都损害，也没有使。
3、修整压模座的位址，使绞合的绞入角合情合理。四是假若绞合节距明显，应尽可能有效的减小。

5 绞合中单线起槽或单单从表面偏差   

呈现病因：
单线外表的麻坑、斑疤、角形裂、夹渣等通病，重要是建材带去的，其实线芯外表有碎裂物理现象，就要确诊拉杆模孔型属相相克理而导致的，同时需特定具体条件具体条件特定具体条件数据分析。而线芯外表起槽呈间隔性，一般的都有拉杆时发生的，拉杆研磨具体条件下降，外表粘铝而发生，不呈间隔性的起槽，有已经是铜绞合线压模粘杂质引起。

判定方式：
对待穿线时铝线起槽，应率先检修穿线进行光滑处理体验有没有能充分满足穿线的想要，需马上调整进行光滑处理油，调整穿线磨具，或除掉粘迅雷在线模上的灰尘，细心检修进线，对不是很完成的进线要马上除掉，同样检修过线模有高质量伤，有哪些灰尘，要马上清洗和调整。

6 单线线径忽大、忽小或掺错线芯   

生产根本原因：
绞合中发掘单线线径超差或掺错线芯，一般主要因素是都没有细致履行工艺设备要求，另两个主要因素是处理上存在着一些 的大问题。

排除故障形式：
掺错线芯要时长长得慢，就可以扒下，进行换线，按编线拆装法修护。要时长内容过长，就是无法拆装，必须下机，另外办理。因而上机前，进行者应充分查和在线测量。必然的管理制度者也必须供应一款提高方案，举个例子来说线规有无需要偏多，公差有无需要合理合法，生產系统调度有无需要准备妥善，按PDCA规范充分反思的管理制度上存在着的状况，防范关键在于的较差品和废物的诞生。

7 绞合线芯松股   

发生的因素：
1、节距过大，引致绞合线芯不扎实。
2、压模孔型过大，起不及回填和调低用处。线模音箱喇叭口过大或被破坏，破坏。
3、施工放线支撑力不平滑，松松垮垮紧紧地。
4、各层节距比紧密配合好。
5、线芯睡眠状态有误合工序法规，更是是铝线芯。
6、分线器和压模座的地方处理不当等。

消除的方式：
应先严格规范流程设计工作纪律，执行程序流程设计工作细则，相应少过大的节距，设定好布线张度和压模。分线器到压模座的职位，只能根据有差异的的结构，通常情况调到200~250mm为宜。对於绞制些许抗拉能力抗压强度很大大的铜绞合线，能否选用三人组合橡胶模具的方式 ，有着很不错的视觉效果，然而工作著按流程设计工作细则中约定的依据通过工作，是等于最重要的。

8 绞合放向错，绞合节距不和睦格   

引发情况：
方位错具体是分辩系统错误，绞合方位认定长为7-1。方法者在方法时，应做好义务心，严格规范按流程银行卡来执行，还有应做好外溢查检，制止人为性的无良品和废旧的造成。

9 屏线凌乱、并线   

制造的的原因：
绞合设备通常也都是成盘制造。大横截面，要这根根的排好，还是比较是表层线要十分的小心事项排工整，在屏线调头时，在有个驻守，应十分的小心事项，上层下相互之间难以留点过多空隙，排距要合适的，过大很容易引起并线。

检测的有效的方法：

1、首选要改变收线力值，当人工手动开启机组屏线时，才可以排得动为宜
2、可根据线芯截面积大小不一替换接线头节距，排好第一次层是首要，必要要排美观；排第二点层，在调层时，要开始人为接线头，狠抓接线头产品品质。
3、增加控制权责心中途观看屏线效果，发觉的问题要按时调整，还要注意确定好3个导线和留边离。

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